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球墨鑄鐵件的球化處理方法

球墨鑄鐵件的球化處理方法有很多種,沖入法是目前在國內外應用廣泛的球化處理方法。所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發速率,沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。 球化處理時,首先將球化劑裝入堤壩一側,上面覆蓋硅鐵合金,稍加緊實,然后再覆蓋無銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑。球化處理時,應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側。沖入法鎂的吸收率一般為30%~50%。 為了提高球化效果,可提高處理包高度與直徑的比值;采用低鎂合金球化劑;合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優點是處理方式和設備簡單,容易操作,在生產中有較大的靈活性,所需的技術含量也較低,但不足之處是球化處理過程中鎂光、煙塵污染較嚴重;鎂的吸收率較低。 還有一種是轉包法,該方法用純鎂作球化劑,適用于處理含硫量高的鐵液,能使鎂的硫化物、硅酸鎂等雜質與鐵液較好地分離,鎂與鐵液反應不很劇烈,鐵液降溫較少,使用安全,鎂的吸收率可達60%~80%。 具體工藝流程是球化處理前,先將轉包橫臥,注入定量鐵液,然后將球化劑加入反應室,鎖緊密閉裝置,并蓋上包蓋。隨即轉動鐵液包將其立放,這時鐵液通過反應室上的小孔進入反應室,其流速與小孔的面積和鐵液包內的靜壓力有關。 鎂受熱汽化,在反應室內形成鎂蒸氣壓,當壓力超過包內鐵液靜壓時,鐵液暫停進入,鎂的汽化潛熱使反應室內溫度下降;蒸氣壓力也隨之下降,鐵液再次進入反應室,這種自動調節作用能使鎂比較平穩地與鐵液反應。轉包法球化處理過程中也產生較大鎂光和煙塵,并且轉包內反應室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞,清理和保持小孔的尺寸比較麻煩,該球化處理方法難于連續處理鐵液。 文章來源網絡,版權歸原作者所有,侵權請聯系刪除。
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